1）、主要技術(shù)指標

2）、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

3）、設(shè)備主要精度指標

4）設(shè)備運行保障指標：

5）、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：

1）、采用工業(yè)控制計算機，17"液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專用數(shù)控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅(qū)動，半閉環(huán)控制；也可以采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度。W軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅(qū)動，半閉環(huán)控制。

2）、 X、Y軸點位數(shù)控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。

3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。

4)、 電極的自動補償修整，修整量可設(shè)置，加工到預(yù)定深度后自動回退。

5)、 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)可自動切換。

6）、 電極用完報訊。

7）、 五軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。

8）、可以任意孔位加工。

9）、加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。

10）、 設(shè)備具有交流伺服電機驅(qū)動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤閉鎖功能.。

11）、 螺距、反向間隙補償功能。

12）、 有USB接口，實現(xiàn)信息存儲。

13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經(jīng)生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進行編程，可以直接讀取DXF文件轉(zhuǎn)換為加工代碼。

14）、工作臺上有T形槽，采用壓板固定或工裝固定。